Automobilių mažų armatūros plokščių štampavimo štampai

SIKAIDA Automotive Small Inforcing Plate štampavimo štampai – tai didelio tikslumo ir ilgaamžiškumo įranga, specialiai sukurta automobilių kėbulo sutvirtinimo plokščių dalims. Jie sujungia pažangias štampavimo technologijas ir tikslų dizainą, kad atitiktų griežtus automobilių pramonės reikalavimus. Kaip profesionali gamykla, SIKAIDA griežtai kontroliuoja gamybos kokybę, kad užtikrintų stabilų štampo veikimą ir ilgą tarnavimo laiką.

Pagrindinės produkto savybės:

1. Didelis tikslumas ir sudėtingas formavimas: automobilių mažų armatūros plokščių štampavimo štampai yra sudėtingų formų. Tiksliems skaičiavimams SIKAIDA naudoja profesionalią programinę įrangą, užtikrinančią, kad detalės matmenų tikslumas būtų kontroliuojamas ±0,1 mm tikslumu, atitinkančiu automobilio kėbulo dalių reikalavimus.

2. Didelis stiprumas ir ilgaamžiškumas: automobilių mažų sutvirtinančių plokščių štampavimo štampų ertmės ir šerdys yra pagamintos iš didelio kietumo liejimo plieno, pvz., SKD11 ir Cr12MoV, todėl po terminio apdorojimo pasiekiamas HRC48-52 kietumas. Jų tarnavimo laikas viršija 500 000 ciklų, todėl sumažėja klientų pakeitimo išlaidos.

3. Kelių procesų integruotas dizainas: kelių mechanizmų integravimas įgalina kelių procesų sudėtinį formavimą, įskaitant štampavimą ir lenkimą, dalių apdorojimą vienu žingsniu, pagerina efektyvumą ir sumažina išlaidas.

4. Tiksli nukreipimo ir balansavimo sistema: aprūpinta tiksliais nukreipimo ir buferio įtaisais, užtikrinančiais tikslų viršutinių ir apatinių štampų išlygiavimą, mažinantį susidėvėjimą ir pagerinančius gaminio kokybės stabilumą.

5. Pažangus įdėjimas ir optimizavimas: kartu su CAE programine įranga, siekiant optimizuoti lizdus, ​​medžiagų panaudojimas siekia daugiau nei 85%, sumažina formavimosi defektus ir užtikrina aukštą produkto išeigą.

Produkto programos

1. Durų plokštės sutvirtinimo sistema: padidina durų tvirtumą, pagerina atsparumą smūgiams ir apsaugo keleivių saugumą;

2. Grindų sutvirtinimo konstrukcija: pagerina kėbulo standumą ir užtikrina važiavimo stabilumą;

3. Stulpų sutvirtinimo komponentai: optimizuoja susidūrimo energijos perdavimą ir sumažina kūno deformaciją;

4. Prietaisų skydelio rėmas: palaiko prietaisų skydelį ir užtikrina montavimo tikslumą;

5. Sėdynės sutvirtinimo rėmas: pagerina sėdynės stabilumą ir apsaugos nuo susidūrimo galimybes.

Gamybos procesas

1. Produkto projektavimas ir analizė

Automobilių mažų armatūros plokščių štampavimo štampai naudoja profesionalią programinę įrangą formavimo analizei ir procesų optimizavimui, numatant ir sprendžiant formavimo problemas, kad būtų nustatytas optimalus sprendimas.

2. Formos konstrukcijos projektavimas

Visas projektavimo procesas baigiamas naudojant 3D projektavimo programinę įrangą, siekiant užtikrinti pagrįstą pelėsių struktūrą ir patogią priežiūrą.

3. Medžiagos parinkimas ir paruošimas

- Darbinės dalys: parenkamas didelio kietumo liejimo plienas, užtikrinantis atsparumą dilimui ir atsparumą smūgiams;

- Formos rėmas: konstrukcinis plienas naudojamas po terminio apdorojimo, siekiant užtikrinti konstrukcijos stabilumą;

- Standartinės dalys: tikslumui ir ilgaamžiškumui užtikrinti naudojamas guolių plienas.

4. Tiksliojo apdirbimo procesas

- Grubus apdirbimas: ožinė frezavimo staklės naudojama pagrindo paviršiui ir ertmei apdirbti, paliekant laisvą apdailai.

- Apdailinis apdirbimas: CNC apdirbimas, vielos pjovimas ir kiti procesai naudojami siekiant užtikrinti, kad tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas atitiktų standartus.

- Paviršiaus apdorojimas: azotavimas, dengimas ir kiti procesai naudojami siekiant pagerinti kietumą ir atsparumą dilimui, užtikrinant kokybę.

5. Surinkimas ir derinimas

Po tikslaus surinkimo, forma išbandoma mašinoje. Siekiant užtikrinti pelėsių stabilumą ir patikimumą, atliekama pirmoji patikra ir bandomoji gamyba.

Plėtros tendencijos

1. Lengvas ir labai tvirtas integravimas: prisitaikymas prie naujų medžiagų, kad būtų galima integruoti sudėtingų konstrukcijų liejimą.

2. Tikslumas ir intelektas: tobulėja iki mikronų tikslumo, integruojant išmaniąsias stebėjimo ir savioptimizavimo funkcijas.

3. Greitas pelėsių keitimas ir lankstumas: greito pelėsių keitimo mechanizmo pritaikymas, pelėsių keitimo laikas ≤ 15 minučių.

4. Skaitmeninimas ir virtualus derinimas: skaitmeninės dvynių technologijos derinimas, siekiant sutrumpinti kūrimo ciklą daugiau nei 30%.

5. Žalioji gamyba: naudojant aplinkai nekenksmingas medžiagas ir energiją taupantį dizainą, pelėsiai yra visiškai perdirbami.

Dažnai užduodami klausimai

1 klausimas: kokios medžiagos paprastai naudojamos automobilių mažų armatūros plokščių štampavimo štampuose?

A1: Darbinėse dalyse daugiausia naudojamas didelio kietumo liejimo plienas, pvz., SKD11, Cr12MoV ir DC53. Formos rėme naudojami konstrukciniai plienai, tokie kaip 45 plienas ir Q235. Standartinėse dalyse, tokiose kaip kreipiamieji stulpeliai ir kreipiančiosios įvorės, naudojamas guolių plienas GCr15, kad būtų užtikrintas formos tvirtumas, kietumas ir ilgaamžiškumas.

2 klausimas: kiek trunka automobilių mažų armatūros plokščių formų gamybos ciklas?

A2: priklausomai nuo formos sudėtingumo ir tikslumo reikalavimų, gamybos ciklas paprastai yra 8–16 savaičių. Paprastoms formoms reikia apie 8 savaites, vidutinio sudėtingumo formoms apie 12 savaičių, o didelio tikslumo sudėtingoms formoms gali prireikti daugiau nei 16 savaičių. Konkretus ciklas priklauso nuo gaminio dizaino, apdorojimo technologijos ir derinimo laiko.

3 klausimas: koks yra automobilių mažų armatūros plokščių štampavimo štampų tarnavimo laikas?

A3: Esant normalioms naudojimo ir priežiūros sąlygoms, mažų sutvirtinančių plokščių štampavimo štampų tarnavimo laikas gali siekti daugiau nei 500 000 ciklų. Dėl aukštos kokybės medžiagų pasirinkimo, tinkamo terminio apdorojimo ir tikslaus apdirbimo kai kurių štampų tarnavimo laikas gali siekti 1 milijoną ciklų. Reguliari priežiūra ir tinkamas sandėliavimas gali žymiai pailginti formų tarnavimo laiką.

4 klausimas: kaip užtikrinti štampuotų gaminių tikslumą?

A4: optimizuojant proceso parametrus, naudojant CAE analizę, naudojant didelio tikslumo kreipiamąją sistemą, kontroliuojant medžiagos atsigavimą ir reguliariai tikrinant bei palaikant pelėsių tikslumą, gaminių matmenų tikslumas gali būti kontroliuojamas ±0,1 mm tikslumu, užtikrinant stabilią ir patikimą gaminio kokybę.