Aiškiai matydami ir tiksliai vadovaudamiesi, mes tvirtai nustatome kokybišką formų apsaugos liniją.

Formų gamybos srityje tikslumas yra auksinis standartas matuojant įmonės stiprumą. Ir būtent tos „pramoninės akys“, paslėptos pastovios temperatūros matavimo kamerose, užtikrina, kad kiekviena forma ir kiekviena detalė atitiktų mikrometro lygio tolerancijas. Neseniai bandymų centras baigė naują technologinių atnaujinimų etapą, o tarptautinės pažangios testavimo įrangos serijos pristatymas rodo, kad įmonė pasiekė naują kokybės kontrolės galimybių lygį visame formų gamybos procese.

Pažangi įranga, leidžianti atlikti viso masto matavimo galimybes

Įėjimas į kontroliuojamą temperatūros ir drėgmės trijų koordinačių matavimo patalpąSIKAIDA, daugybinisdidelio tikslumo matavimo mašinosveikia tyliai. Tai ne tik galutinis liejimo taškas prieš išleidžiant joms iš gamyklos, bet ir „kokybės teisėjas“, kuris atlieka visą tyrimų ir plėtros, apdorojimo ir surinkimo procesą.

Itin didelio tikslumo trijų koordinačių matavimo mašina: Dirbtuvėse sumontuota didelio tikslumo portalinio tipo trijų koordinačių matavimo mašina, kurios maksimali leistina indikacijos paklaida siekia [specifinis tikslumas, pvz.: 1,8 + L/300 μm]. Didelėms dengiamųjų lakštų formoms, tokioms kaip KQ5152 galinė plokštė ir vidinė durų plokštė, šią įrangą galima užprogramuoti vienu paspaudimu, automatiškai užbaigiant šimtų pagrindinių taškų matavimą ir sukuriant spalvingą nuokrypių palyginimo debesų žemėlapį, todėl plika akimi nematomų mikroskopinių klaidų neįmanoma paslėpti.

Nešiojamas lazerinis sekiklis: didelio masto moduliams, tokiems kaip automobilio šoninės plokštės ir bendros durų staktos, taip pat erdvinės padėties aptikimui formų surinkimo vietoje proceso metu, aptikimo centras turi nešiojamąjį lazerinį sekiklį. Ji veikia kaip „mobili liniuotė“, leidžianti realiu laiku išmatuoti didelių formų lygiagretumą, statmenumą ir uždarymo tarpą surinkimo vietoje, o tai žymiai sutrumpina surinkimo ir derinimo ciklą.

Mėlynos šviesos 3D skenavimo sistema: aptinkant sudėtingus paviršius ir gilias ertmes, tradicinis kontaktinis matavimas dažnai turi aklųjų sričių. Įdiegę bekontakčio mėlynos šviesos skenavimo sistemą, tikrinantys darbuotojai vos per kelias minutes gali gauti milijonus taškinių duomenų apie pelėsių paviršių, taip atlikdami viso dydžio ir greitą sudėtingų laisvos formos paviršių „fizinį tyrimą“. Jis ypač tinka giliai įtemptų dalių, pvz., galinių sparnų, atšokimo kompensavimo efektui patikrinti.

Remiantis skaičiais, aptikimo duomenys eina per visą gamybos procesą.

Techninė įranga yra pagrindas, o programinė įranga yra siela. Mūsų aptikimo įranga nėra tik atskiri instrumentai; per skaitmeninę kokybės valdymo sistemą jie sudaro tarpusavyje sujungtą išmaniąją aptikimo ekosistemą.

Matavimai įrenginyje ir uždaro ciklo grįžtamasis ryšys: kai kuriuose didelio tikslumo apdirbimo centruose yra įtaisytos matavimo galvutės. Po grubaus apdirbimo įranga automatiškai atlieka matavimus mašinoje ir, remdamasi faktiniais matavimo duomenimis, realiu laiku kompensuoja apdirbimo kelią už smulkų apdirbimą, taip pasiekiama uždaro ciklo „apdirbimas – matavimas – korekcija“ valdymas, taip sumažinant defektinių gaminių skaičių nuo pat pradžių.

Duomenų debesies diagrama derinimui: trijų koordinačių matavimo rezultatai nebėra tik nuobodžios duomenų lentelės. Aptikimo sistemos automatiškai sugeneruota 3D chromatograma gali vizualiai parodyti, kuri pelėsio sritis storesnė (raudona spalva), o kuri plonesnė (mėlyna). Remdamasis tuo, montuotojo technikas atlieka tikslinį reguliavimą ir derinimą, empirinį „akląjį reguliavimą“ paversdamas duomenimis pagrįstu „tiksliu reguliavimu“.

Gyvavimo ciklo atsekamumas: kiekvienai pagamintai formai yra išskirtinis skaitmeninis matavimo failas. Nuo pirminio liejinio ruošinio leidimo patikrinimo iki kritinių matmenų kontrolės apdorojimo etape ir galutinės pilno dydžio ataskaitos galutinio patikrinimo metu, visi duomenys yra sistemingai registruojami, kad būtų galima atsekti kokybę per visą gyvavimo ciklą.