Didelio tikslumo liejimo pagrindaiŠiuolaikinėje gamyboje yra nepakeičiama pagrindinė proceso įranga, kurios tikslumas ir kokybė tiesiogiai lemia galutinio produkto tikslumą ir našumą. Kaip profesionalus didelio tikslumo pelėsių pagrindo gamintojas Kinijoje,SIKAIDAyra įsipareigojusi teikti integruotus, aukštos kokybės liejimo pagrindo sprendimus pasauliniam aukščiausios klasės gamybos sektoriui. Su pažangia gamybos technologija ir griežta kokybės kontrolės sistema, ji tapo patikimu didelio tikslumo pelėsių pagrindo tiekėju, pelniusiu platų vietinių ir tarptautinių klientų pripažinimą.
- Kreipiamoji sistema: Naudojama didelio tikslumo kreipiamoji stulpelio ir kreipiamųjų įvorių sistema, kartu su iš anksto įkrautais guoliais arba ritininiais kreiptuvais, kontroliuojantys pelėsių užsidarymo tikslumą 0,01 mm tikslumu, veiksmingai išvengiant padėties nukrypimų atidarant ir uždarant formą.
- Konstrukcinis dizainas: pagamintas tik iš didelio stiprumo legiruotojo plieno, po terminio apdorojimo jis pasižymi puikiu standumu ir stabilumu, sumažina elastinę deformaciją apdorojimo metu ir užtikrina gaminio matmenų tikslumą.
- Bazinė palaikymo sistema: Įrengta paprasta ir efektyvi aušinimo vandens sistema ir rankinis iškrovimo įrenginys, atitinkantis pagrindinius bendrųjų didelio tikslumo gaminių gamybos poreikius.
Plačiai naudojamas tiksliųjų jungčių, optinių komponentų ir kitų elektroninių gaminių gamyboje, taip pat bendrųjų tiksliųjų mechaninių dalių gamyboje, tai yra pirmasis pasirinkimas apdorojant vidutinio ir didelio tikslumo gaminius su nedideliais sąnaudų reikalavimais.
- Pažangi stebėjimo sistema: į pelėsį įtaisyti jutikliai stebi proceso parametrus, tokius kaip slėgis ir temperatūra, realiu laiku, leidžia numatyti techninę priežiūrą ir optimizuoti procesą, sumažinant gamybos gedimus.
- Tiksli temperatūros valdymo sistema: Integruota didelio efektyvumo aušinimo vandens grandinė ir intelektuali temperatūros valdymo sistema, užtikrinanti, kad formos darbinė temperatūra išliktų stabili ± 2 ℃ ribose, sumažinant šiluminės deformacijos poveikį gaminio tikslumui.
- Automatinė iškrovimo sistema: Įrengtas tikslus išmetimo mechanizmas ir atstatymo įtaisas, užtikrinantis sklandų gaminio išardymą, išvengiant deformacijos ar pažeidimo ir pagerinantis gamybos efektyvumą.
- Aukšto tikslumo liejimo sistema: kartu su didelio tikslumo ertmių ir šerdies apdirbimu, paviršiaus šiurkštumas gali siekti žemiau Ra0,4 μm, todėl pasiekiama labai blizganti išvaizda ir tikslūs matmenų reikalavimai.
Visų pirma naudojamas aukščiausios klasės srityse, tokiose kaip medicinos įranga (chirurginiai instrumentai, tikslūs siurbliai, implantai), aviacija (tikslūs konstrukciniai komponentai, instrumentų rinkiniai) ir aukščiausios klasės optiniai instrumentai (lęšiai, objektyvo vamzdeliai), visiškai atitinkantys griežtus šių sričių reikalavimus dėl gaminio tikslumo ir gamybos efektyvumo.
- Individualizuotas dizainas: naudojant profesionalią programinę įrangą, pvz., UG ir CATIA, visapusiškam 3D dizainui, tobulinant kiekvieną įdėklą, vandens kanalą ir išmetimo kaištį, kad būtų užtikrintas pagrįstas dizainas ir atitikimas tikslumo standartams.
- Lankstus medžiagų pasirinkimas: tinkamų medžiagų parinkimas pagal pelėsių pagrindo darbo aplinką ir nusidėvėjimo lygį. Standartinis plienas (P20, 718) dažniausiai naudojamas formų pagrindams; Kritinėms dalims naudojamas grūdintas plastikinis liejimo plienas (NAK80, S136); ir didelio kietumo medžiagos (SKD61, H13) naudojamos didelio susidėvėjimo vietoms.
- Individualus apdirbimas: derinant grubų apdirbimą, smulkų apdirbimą, specialų apdirbimą ir rankinį poliravimą, apdirbimo procesas optimizuojamas pagal individualius poreikius, siekiant užtikrinti, kad formos pagrindas atitiktų unikalius kliento reikalavimus.
Tinka netaisyklingos formos, didelio tikslumo, mažų partijų gaminiams įvairiose srityse, pavyzdžiui, pritaikytoms naujos energetinės įrangos tikslioms detalėms ir specialiems medicininiams implantams, suteikiantiems tvirtą paramą individualizuotam gamybos pramonės vystymuisi.
1. Didelis tikslumas: liejimo tikslumas gali siekti IT6 ar aukštesnį lygį, atitinkantis didelio tikslumo dalių apdorojimo poreikius.
2. Didelis efektyvumas: optimizuotas pelėsių struktūros dizainas sutrumpina liejimo ciklą ir pagerina gamybos efektyvumą.
3. Ilgas tarnavimo laikas: aukštos kokybės liejimo medžiagos kartu su pažangiais terminio apdorojimo procesais užtikrina daugiau nei 500 000 ciklų eksploatavimo trukmę.
4. Intelektualizavimas: Integruojant intelektualų stebėjimą ir skaitmeninę dvynių technologiją, galima išmaniai valdyti ir prižiūrėti, sutrumpinant kūrimo ciklą.
Gamybos pramonei vystantis intelekto, personalizavimo ir aukštos kokybės link, SIKAIDA ir toliau diegia naujoves, sutelkdama dėmesį į lengvą dizainą, priedų gamybos programas ir liejimą iš kelių medžiagų, kad dar labiau padidintų produktų konkurencingumą.
A1: Standartinis plienas (pvz., P20, 718) dažniausiai naudojamas formų pagrindams. Iš anksto grūdintas plastikinis liejimo plienas (pvz., NAK80, S136) naudojamas pagrindinėms dalims, tokioms kaip ertmės ir šerdys, pasižymintis dideliu atsparumu dilimui ir poliravimui. Labai susidėvinčiose vietose naudojamos didelio kietumo medžiagos (pvz., SKD61, H13).
A2: Kūrimo ciklas paprastai yra 8–15 mėnesių, priklausomai nuo produkto sudėtingumo ir tikslumo reikalavimų. Išlaidos svyruoja nuo šimtų tūkstančių iki milijonų juanių, atspindinčios visapusišką SIKAIDA, kaip profesionalaus gamintojo, stiprybę.
Kaip profesionalus didelio tikslumo formų pagrindų tiekėjas, SIKAIDA laikosi „tikslumo, efektyvumo ir naujovių“ principų, daugiausia dėmesio skirdama klientų poreikių tenkinimui ir nuolatiniam gaminių kokybės ir technologijų gerinimui. Esame įsipareigoję tapti pasauliniu lyderiu didelio tikslumo formų pagrindo pramonėje, tvirtai palaikydami modernios gamybos plėtrą.