Formų gaminių dirbtuvės savo stipriomis galimybėmis sukūrė tvirtą kokybės pagrindą

Formosyra vadinami „pramonės šakų motina“, o jų gamybos lygis tiesiogiai lemia tolesnių produktų kokybę ir gamybos efektyvumą. Neseniai pelėsių gamybos cechasSIKAIDApademonstravo savo galingas gamybos galimybes kaip pagrindinį įmonės variklį pramonės žiniasklaidai. Šis modernus cechas, kuriame integruotas didelio masto CNC apdorojimas, tikslus surinkimas ir automatizuotas derinimas, tiekia didelio tikslumo formas vietiniams ir užsienio automobilių originalios įrangos gamintojams efektyviu ir bendradarbiaujančiu gamybos režimu.

Griežta įranga, sukurianti apdorojimo tikslumo griovį

Įėjus į SIKAIDOS formų gaminių cechą, akį patraukia eilės didelių penkiaašių apdirbimo centrų ir dideliu greičiu veikiančių portalinių tekinimo staklių. Ši vieta – ne tik iš plieno pagaminta scena, bet ir preciziškumo bei efektyvumo varžybų arena.

Šiuo metu dirbtuvėse yra įrengta 20 aukščiausios klasės CNC apdorojimo įrenginių. Daugelis šių mašinų gali veikti vienu metu, o padėties nustatymo tikslumas gali siekti ±0,005 mm. Sudėtingiems didelių dangos dalių, tokių kaip KQ5152 galinis skydas ir šoninis skydas, kontūriniams paviršiams dirbtuvėse taikomas „šiurkštaus ir smulkaus apdorojimo atskyrimas + pastovios temperatūros kontrolė“ procesas, efektyviai pašalinantis deformacijos klaidas, atsirandančias dėl pjovimo karščio, ir užtikrinant, kad kiekvienos formos forma puikiai atkartotų dizainerio sukurtą matematinį modelį.

Skaitmeniniu būdu pagrįstas gamybos procesas yra skaidrus ir matomas

Remiantis techninės įrangos atnaujinimais, liejimo gaminių dirbtuvės visiškai įdiegė skaitmeninį valdymą. Kiekvieno proceso eiga ir kiekvienos įrangos veikimo būsena realiu laiku rodoma dirbtuvės centre esančioje elektroninėje lentoje.

Gilus MES sistemos pritaikymas: Naudodamas gamybos vykdymo sistemą (MES), cechas pasiekė skaitmeninę viso proceso kontrolę nuo išsiuntimo darbų, apdorojimo, patikrinimo iki surinkimo. Operatoriai gali nuskaityti ruošinio QR kodą, kad gautų 3D brėžinius ir proceso parametrus, kad būtų galima atlikti tikslias operacijas be popieriaus.

Aptikimas mašinoje ir uždaro ciklo valdymas: kai kuriose didelio tikslumo staklėse yra įtaisyti aptikimo zondai. Apdorojimo metu jie gali automatiškai užbaigti pagrindinių matmenų matavimą ir kompensavimą, paversdami patikrinimą po apdorojimo į proceso valdymą ir taip žymiai sumažindami atliekų kiekį.

Meistriškumas montuojant, detalės atskleidžia esmę

Jei apdirbimo cechas yra ten, kur kuriami formos „karkasai“, tai surinkimo ir derinimo zona yra ten, kur dovanojama formos „siela“. Formų gaminių cecho surinkimo zonoje patyrę montuotojų technikai kruopščiai tobulina automatinių linijinių formų seriją.

Didelio tikslumo lygiavimas: išorinių komponentų, pvz., durų ir galinių plokščių, formų lygiavimo greitis tiesiogiai veikia štampuotų dalių paviršiaus kokybę. Technikai taiko dvigubą tikrinimo metodą „raudonojo švino išlygiavimas + plokštės tikrinimas šviesa ir šešėliu“, kad užtikrintų, jog sukibimo greitis tarp perforatoriaus ir formos formelės siektų daugiau nei 90 %, taip užkertant kelią tamsių duobių ar bangų atsiradimui štampuotose dalyse nuo pat pradžių.

Dinaminis derinimo modeliavimas: prieš išsiunčiant formas, derinimo preso mašina dirbtuvėje gali imituoti greitą automatizuotą štampavimo aplinką kliento svetainėje. Atliekant šimtus dinaminių pelėsių testų, iš anksto galima patikrinti pagrindinius rodiklius, tokius kaip atliekų kritimas, išstūmimo balansas ir jutiklio jautrumas, užtikrinant, kad pelėsiai „praeitų pirmą kartą“ atvykus į kliento vietą.

Griežta kokybės kontrolė, viso proceso atsekamumas

Viename cecho kampe trijų koordinačių matavimo patalpoje palaikoma pastovi temperatūra ir drėgmė. Čia turi būti griežtai „apžiūrimi“ kiekvienas baigtas formos įdėklas ir kiekvienas esminis kreipiamasis komponentas. Matavimo duomenys automatiškai įkeliami į kokybės vadybos sistemą, sukuriant unikalų „pelėsių sveikatos įrašą“. Sistema įspės apie bet kokį nedidelį matmenų nuokrypį ir atseką į ankstesnį procesą, sudarydama uždaro ciklo valdymą „apdorojimas – matavimas – taisymas – pakartotinis matavimas“.

Žvelgiant į ateitį

„Įranga yra pagrindas, vadyba – siela, o talentas – branduolys“, – sakė SIKAIDOS gamybos direktorius. „Mūsų formų gaminių cechas yra ne tik gamybos vieta, bet ir technologinių naujovių bandymų poligonas bei įmonės talentų ugdymo treniruočių aikštelė.

Ateityje SIKAIDA liejimo formų gamybos cechas ir toliau sieks automatizavimo atnaujinimo ir taupios gamybos. Joje bus tiriamas dirbtinio intelekto pritaikymas optimizuojant apdorojimo parametrus, suteikiant didesnį gamybos lankstumą ir greitesnius pristatymo ciklus bei palengvinant pasaulinės automobilių gamybos pramonės transformaciją ir atnaujinimą.