Elektroninės sukepinimo įrankių formos

SIKAIDA elektroninės sukepinimo įrankių formos yra pagrindinė įvairių elektroninių komponentų sukepinimo procesų įranga, sprendžianti tradicinių formų skausmus, pvz., netolygią temperatūrą, nepakankamą tikslumą ir trumpą tarnavimo laiką. Kaip profesionali gamykla, turinti didelę gamybos patirtį, mes integruojame pažangias gamybos koncepcijas ir griežtą kokybės kontrolę į visus gamybos aspektus, siekdami užtikrinti, kad kiekviena forma atitiktų aukščiausius mūsų klientų ir pramonės standartus.

Elektroninės sukepinimo įrankių formos yra plačiai taikomos elektroninių komponentų, tokių kaip keraminiai kondensatoriai, rezistoriai, induktyvumo ritės ir puslaidininkiniai įtaisai, sukepinti. Jų konstrukcinė konstrukcija subalansuoja vienodą šildymą, lengvą išardymą ir eksploatacijos saugumą, išlaiko stabilią geometriją ir tikslų matmenų pritaikymą net esant aukštai temperatūrai. Paviršius yra specialiai apdorojamas, užtikrinantis puikų nelipimą ir atsparumą korozijai, efektyviai prailginantis tarnavimo laiką, sumažinantis priežiūros dažnumą ir padedantis klientams pagerinti gamybos efektyvumą ir kontroliuoti bendras išlaidas.

Pagrindinės specifikacijos

Pagrindiniai privalumai

1. Didelio tikslumo matmenų valdymas: pagrindiniai matmenų leistini nuokrypiai yra ± 0,05 mm, todėl užtikrinamas nuoseklumas ir didelis sukepintų komponentų išeiga, atitinkantis elektronikos pramonės tikslumo reikalavimus.

2. Puikus atsparumas aukštai temperatūrai: naudojant didelio grynumo grafitą ir specialų karščiui atsparų plieną, jie gali veikti stabiliai ilgą laiką 1600 ℃ temperatūroje be deformacijos.

3. Vienodas temperatūros pasiskirstymas: optimizuota struktūra ir aukštos kokybės šilumai laidžios medžiagos apsaugo nuo vietinio perkaitimo / perkaitimo, pagerina komponentų kokybės stabilumą.

4. Ilgas tarnavimo laikas: specialus terminis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas prailgina formų tarnavimo laiką 3-5 kartus, palyginti su įprastomis formomis, todėl sumažėja pakeitimo išlaidos.

5. Greito išardymo dizainas: optimizuotas išardymo mechanizmas sumažina komponentų sukibimą, pagerina gamybos efektyvumą ir išeigą.

6. Lanksčios pritaikymo galimybės: pagal kliento produkto specifikacijas ir proceso reikalavimus gali būti teikiami individualūs dizainai ir vieno langelio sprendimai.

Techninės galimybės

1. Medžiagų parinkimas ir proporcijų sudarymas

Elektroninėse sukepinimo įrankių formose naudojamas didelio grynumo grafitas (≥99,5%), suporuotas su specialiu karščiui atspariu plieniniu rėmu, subalansuojančiu atsparumą aukštai temperatūrai ir konstrukcijos stiprumą; medžiagos yra griežtai termiškai apdorojamos, kad būtų pašalintas vidinis įtempis ir pagerintas matmenų stabilumas.

2. Struktūrinio projektavimo optimizavimas

Baigtinių elementų analizė (FEA) naudojama siekiant optimizuoti struktūrą, užtikrinant formos stabilumą esant aukštai temperatūrai ir slėgiui; Manoma, kad šiluminio plėtimosi suderinimas išsprendžia matmenų pokyčių aukštoje temperatūroje problemą.

3. Tikslumo valdymo sistema

Griežta kokybės kontrolė viso proceso metu, didelio tikslumo CNC apdirbimas ir pagrindiniai matmenys tikrinami koordinačių matavimo mašina, siekiant užtikrinti, kad forma atitiktų konstrukcijos tikslumą.

4. Paviršiaus apdorojimo procesas

Elektroninės sukepinimo įrankių formos yra tiksliai poliruojamos ir padengiamos specialia danga, todėl paviršiaus šiurkštumas yra ≤0,8 μm, sumažėja sukibimas, palengvinamas išardymas ir pagerinamas atsparumas aukštai temperatūrai bei atsparumas oksidacijai.

5. Šilumos valdymo technologija

Optimizuota pelėsių šildymo ir aušinimo sistema, kartu su tikslia temperatūros reguliavimo įranga, pasiekia ±5 ℃ temperatūros reguliavimo tikslumą, užtikrinant stabilią sukepinimo temperatūrą.

Apdorotos medžiagos

Paviršiaus apdailos apdorojimas

Techniniai standartai ir kvalifikacijos

1. Tolerancijos tikslumas: ±0,05 mm; Paviršiaus šiurkštumas: Ra≤0,8μm; Darbinė temperatūra: ≤1600 ℃; Tarnavimo laikas: ≥30 000 ciklų

2. Pramonės standartai: ISO9001:2015, SGS RoHS, REACH; Kokybės sistema: ISO14001, OHSAS18001

Taikymo sritys

1. Keraminių kondensatorių gamyba: užtikrina tikslius matmenis ir vienodą daugiasluoksnių keraminių kondensatorių sukepinimą, pagerina dielektrines savybes ir patikimumą.

2. Storosios plėvelės grandinės gamyba: Suderinamas su storosios plėvelės rezistoriais, kondensatoriais ir kitais komponentais, užtikrina gerą medžiagų suderinamumą ir stabilų elektrinį veikimą po sukepinimo.

3. Puslaidininkių įtaisų pakuotė: pritaikyta galios puslaidininkių sukepimui, atsparumui aukštai temperatūrai, tiksliam padėties nustatymui ir stabiliam slėgio valdymui.

4. Pjezoelektrinių elementų gamyba: chemiškai nereaguoja su pjezoelektrinėmis medžiagomis, todėl užtikrina stabilų ir pastovų pjezoelektrinį veikimą.

5. Elektroniniai keraminiai substratai: atitinka pagrindo lygumo ir paviršiaus kokybės reikalavimus, užtikrina matmenų tikslumą po sukepinimo.

6. Storosios plėvelės jutikliai: optimizuota struktūra užtikrina tikslų jutiklių elementų padėties nustatymą ir vienodą šildymą.

DUK

1 klausimas: kokios medžiagos pirmiausia naudojamos SIKAIDA elektroninėse sukepinimo įrankių formose?

A1: Visų pirma naudojamas didelio grynumo grafitas (≥99,5%) ir specialus karščiui atsparus plienas, pasižymintis aukštai temperatūrai atsparumu ir puikiu šilumos laidumu, leidžiančiu stabiliai veikti esant 1600 ℃.

2 klausimas: koks yra pelėsių tikslumas ir tarnavimo laikas?

A2: matmenų paklaida ±0,05mm, Ra≤0,8μm; specialiai apdorotas, tarnavimo laikas yra 3-5 kartus ilgesnis nei įprastų formų.

3 klausimas: ar galite pateikti pritaikytas cheminių įrankių formas?

A3: Taip, kaip profesionalus gamintojas, galime optimizuoti pelėsių matmenis, struktūrą, medžiagas ir kitus parametrus pagal klientų poreikius.

4 klausimas: koks yra temperatūros kontrolės tikslumas formų sukepinimo metu?

A4: Su temperatūros valdymo sistema galima pasiekti ±5 ℃ tikslumą. Struktūrinis optimizavimas užtikrina tolygų temperatūros pasiskirstymą, išvengiant bet kokios įtakos gaminio kokybei.

5 klausimas: kokių atsargumo priemonių reikėtų imtis elektroninių sukepinimo įrankių formoms?

A5: reguliariai tikrinkite ir valykite; vengti korozinių valymo priemonių; laikykite sausoje vietoje ilgą laiką, kai nenaudojate; periodiškai tikrinti tikslumą ir našumą.