Itin didelio tikslumo didelių vartų formos pagrindas

SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate formų bazė yra specialiai pritaikyta dviejų plokščių įpurškimo formoms, kad atitiktų didelio masto, didelio tikslumo įpurškimo liejimo poreikius. Kaip pelėsių struktūrinė atrama, ji užtikrina efektyvią ir stabilią gamybą. Kaip patikimas tiekėjas, SIKAIDA turi profesionalią gamyklą Kinijoje, integruojančią MTTP, gamybą, testavimą ir aptarnavimą po pardavimo, kad galėtų teikti sprendimus pasauliniams klientams.

Produkto informacija

1. Aukšto tikslumo projektavimo standartai

- Matmenų tikslumas: šerdies sutapimo paviršiai ± 0,005 mm, kreipimo sistema ± 0,002 mm, užtikrinanti komponentų tvirtumą.

- Plokštumas: viršutinės ir apatinės plokštės lygiagretumas 0,02 mm/m ribose, išvengiant netolygios deformacijos esant įpurškimo įtempiams.

- Padėties tikslumas: kreipiamojo stulpelio angos padėtis ±0,01 mm, kaiščio angos padėtis ±0,008 mm, užtikrinanti tikslų judančių ir fiksuotų formų išlygiavimą.

2. Didelio masto konstrukcijų projektavimas

- Specifikacijos: Suderinamas su formomis, kurių dydis svyruoja nuo 400 mm × 400 mm iki 1200 mm × 800 mm, tenkinant pagrindinius didelio masto liejimo poreikius.

- Storio optimizavimas: baigtinių elementų analizė optimizuoja sienelės storį, balansuoja stiprumą ir taupo medžiagas.

- Sustiprinta konstrukcija: įmontuotos tinklinės armavimo briaunos atsparios įpurškimo slėgio deformacijai, užtikrinant ilgalaikį stabilumą.

3. Aukšto standumo kreipimo sistema

- Kreipiamieji stulpai ir įvorės: SKD61 medžiaga su paviršiaus grūdinimu, maža trintimi, dideliu atsparumu dilimui, prailginančia tarnavimo laiką.

- Kreipimosi tikslumas: Keturių stulpų kreiptuvas su 0,01–0,02 mm tarpu, neleidžiantis formuotis.

- Atkūrimo sistema: Tikslus atstatymo strypas užtikrina nuoseklų pelėsių uždarymą ir sumažina laužo kiekį.

4. Aukšto efektyvumo aušinimo sistema

- Aušinimo vandens grandinė: 3D spausdinimo konforminis aušinimas padidina efektyvumą daugiau nei 30% ir sutrumpina aušinimo laiką.

- Temperatūros valdymo tikslumas: ±1 ℃, užtikrinantis gaminio matmenų stabilumą ir užkertantis kelią deformacijai.

- Greita cirkuliacija: optimizuotas vandens kontūro išdėstymas sutrumpina liejimo įpurškimo ciklo laiką 20-25%.

5. Tiksli padėties nustatymo ir suspaudimo sistema

- Padėties nustatymo sistema: padėties nustatymo kaiščių ir įvorių tikslumas yra H7/g6, todėl užtikrinamas tikslus padėties nustatymas.

- Suspaudimo mechanizmas: didelio stiprumo varžtai su atsparumu atsipalaidavimui užtikrina vienodą suspaudimo jėgą ir apsaugo nuo pelėsių pažeidimų.

- Saugos apsauga: įmontuoti galiniai jungikliai apsaugo nuo netinkamo veikimo ir užtikrina gamybos saugumą.

Pagrindinės savybės

1. Ultra-High Precision: pasiekia tarptautinį pažangų lygį, atitinka aukšto tikslumo gaminių reikalavimus.

2. Stiprus stabilumas: optimizuotas dizainas ir medžiagų pasirinkimas, tinka didelio intensyvumo gamybai.

3. Didelis efektyvumas ir energijos taupymas: sutrumpina gamybos ciklą ir pagerina gamybos efektyvumą.

4. Patvarus: didelis atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai, todėl sumažėja pakeitimo išlaidos.

Taikymo sritys

Itin didelio tikslumo didelių vartų formų bazė yra plačiai naudojama didelio masto tikslumo įpurškimo liejimo programose, tokiose kaip automobilių interjeras, buitinės technikos korpusai ir elektroniniai gaminiai, teikiant paramą aukštos kokybės gamybai įvairiose pramonės šakose.

Gamybos proceso įvadas

1. Dizaino analizė ir modeliavimas

- CAE struktūros, šilumos laidumo ir įpurškimo proceso modeliavimas užtikrina pagrįstą dizainą.

- Pelėsių srauto analizė optimizuoja vandens kanalus ir prognozuoja liejimo defektus; baigtinių elementų analizė patikrina stiprumą ir standumą.

2. Tiksliojo apdirbimo procesas

- Grubus apdirbimas (CNC platforminis frezavimo staklės, tikslumas 0,1 mm) → Apdirbimas baigiamas (didelės spartos CNC, Ra≤0,8μm).

- Specialus apdirbimas (EDM sudėtingiems paviršiams) + tikslus šlifavimas + rankinė apdaila užtikrina tikslumą.

3. Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas

Temperatūrinis apdorojimas (HRC28-32), paviršiaus grūdinimas (kreipiančiosios kolonos ir įvorės HRC48-52), antikorozinis apdorojimas pagerina atsparumą rūdims.

4. Tikslus surinkimas ir derinimas: ultragarsinis valymas → tikslus surinkimas → koordinačių matavimo mašinos (CMM) patikrinimas → T0 bandomasis formavimas, užtikrinantis tikslumą ir stabilumą.

Plėtros tendencijos:

1. Pažangi integracija

Jutikliai yra įmontuoti į itin didelio tikslumo didelių vartų formų bazę, kad būtų galima stebėti realiu laiku; AI optimizuoja proceso parametrus, numato įrangos priežiūrą ir sumažina prastovų išlaidas.

2. Priedų gamybos naujovės

3D spausdinimas su konformaliu aušinimu ir integruotu liejimu; optimizuojant topologiją pasiekiamas lengvas svoris (svoris sumažinamas 30%).

3. Aukšto efektyvumo gamybos technologija

Greitas formų prispaudimas (50 % sumažinamas pelėsių keitimo laikas), pritaikomas automatizuotoms gamybos linijoms ir dideliais duomenimis pagrįstas proceso parametrų optimizavimas.

Dažniausiai užduodami klausimai:

1 klausimas: kokios yra pagrindinės itin didelio tikslumo didelių vartų formos pagrindo medžiagos?

A1: Pagrindinė formos pagrindo medžiaga yra aukštos kokybės anglies konstrukcinis plienas 45 # arba 50 #; kreipiančiosioms kolonoms ir įvorėms naudojamas guolių plienas, pvz., SKD61 ir SUJ2; kai kuriuose aukščiausios klasės įrenginiuose naudojamas iš anksto grūdintas liejimo plienas P20 arba 738H.

2 klausimas: koks yra tipiškas pelėsių pagrindo gamybos ciklas?

A2: Priklausomai nuo sudėtingumo ir dydžio, gamybos ciklas paprastai yra 15–45 dienos. Standartinėms formų bazėms reikia 15-20 dienų, o nestandartinių individualizuotų formų bazėms reikia 30-45 dienų, įskaitant visą projektavimo, apdorojimo, terminio apdorojimo, surinkimo ir testavimo procesą.

3 klausimas: kaip užtikrinti pelėsių pagrindo tikslumą ir stabilumą?

A3: Tikslumas užtikrinamas šiomis priemonėmis: ① Griežtas terminio apdorojimo procesas užtikrina medžiagos stabilumą; ② Tikslioji apdirbimo įranga užtikrina apdorojimo tikslumą; ③ Visa testavimo sistema patikrina galutinį tikslumą; ④ Rūdžių ir korozijos prevencinis apdorojimas užtikrina ilgalaikį tikslumą.

4 klausimas: kokiems liejimo procesams tinka itin didelio tikslumo didelių vartų formų bazė?

A4: Šis formos pagrindas tinka įvairiems liejimo įpurškimo procesams, įskaitant aukšto slėgio liejimą, žemo slėgio liejimą, dviejų spalvų liejimą įpurškimui ir IMD (lietimo formos dekoravimą), ir ypač tinka gaminiams, kuriems reikalinga aukšta išvaizdos kokybė ir tikslus matmenų tikslumas.

5 klausimas: kaip prižiūrėti ir aptarnauti pelėsių pagrindą?

A5: ① Reguliariai tikrinkite kreipiamųjų stulpų ir kreipiamųjų įvorių sutepimą ir laiku įpilkite tepalo; ② Laikykite formos rėmą švarų ir laiku išvalykite klijų likučius ir šiukšles; ③ Reguliariai tikrinkite tikslumą ir laiku sureguliuokite, jei nustatote kokių nors nukrypimų; ④ Užtepkite antikorozinės alyvos ir tinkamai laikykite, kai nenaudojate ilgą laiką.